Shenzhen Meirui Zhida Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Laserstanzmaschinen für Batterieelektroden in China und zeichnet sich durch hochwertige Produkte und niedrige Preise aus. Willkommen beim Kauf einer in China hergestellten Massenbatterie-Elektroden-Laser-Stanzmaschine hier in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zu Preislisten und Angeboten haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail.
Laserelektroden-Stanzmaschine-für die Herstellung von Beutelzellen
MOdell:MR-LC200A
Die MRBEST MR-LC200A ist eine Laser-Elektroden-Stanzmaschine zur Vorbereitung einzelner Elektrodenblätter, die bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien in Beuteln verwendet werden.
Die Maschine ist für geschlitzte, durchgehend beschichtete Elektrodenrollen mit Laschen auf einer Seite konzipiert und kombiniert das Laser-Laschenschneiden mit dem Schneiden von Metallstanzblechen. Es integriert automatisches Abwickeln, Bahnführung, Spannungskontrolle, Staubentfernung, CCD-Inspektion, fehlerhafte -Blattausschleusung und fertige -Blattablage.
Zu den unterstützten Elektrodenmaterialien gehören NCM, LMO, LFP, Graphit und Hartkohlenstoff. Zu den kompatiblen Stromkollektoren gehören Aluminiumfolie, kohlenstoff-beschichtete Aluminiumfolie und Kupferfolie.
Wie funktioniert der MR-LC200A?
Der Bediener lädt eine Elektrodenrolle auf den Luft-{0}}Expansionsschaft. Anschließend wickelt die Maschine das Material automatisch ab und führt es unter kontrollierter Spannung.
Beim Laserschneiden werden die Elektrodenlaschen geformt. Das Material durchläuft die Staubentfernung, Pufferung, Inspektion beider Oberflächen und Eckstanzen, bevor es von einer Metallstanze in einzelne Elektrodenblätter geschnitten wird.
Vakuumförderbänder transportieren die geschnittenen Bleche zur CCD-Maßprüfung und Oberflächenreinigung. Defekte Bögen werden in NG-Fächer aussortiert, während qualifizierte Bögen in Fertigprodukt-Fächern gesammelt werden.
Prozessablauf
Rollenbeladung → Automatisches Abwickeln und Bahnführung → Spannungsregelung → Laserstreifenschneiden → Streifenstaubentfernung → Pufferung → Doppelseitige Fehlerinspektion → Eckenstanzen → Metallstanzplattenschneiden → Vakuumförderung → Maßprüfung und Oberflächenreinigung → NG-Ausleitung / OK-Tray-Sammlung
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | MR-LC200A |
| Anwendung | Vorbereitung des Elektrodenblatts für Lithium-{0}Pouch-Ionenbatterien |
| Eingabematerial | Geschlitzte, durchgehend beschichtete Elektrodenrollen mit einseitigen Laschen |
| Methode zur Laschenbildung | Laserschneiden |
| Blattschneidemethode | Stanzen aus Metall- |
| Produktionseffizienz | Größer oder gleich 150 Elektrodenblätter/Min |
| Eingehende Beschichtungsbreite | 100–200 mm |
| Fertige Elektrodenbreite, W | 50–100 mm |
| Fertige Elektrodenlänge, L | 100–200 mm |
| Maßtoleranz W und L | ±0,2 mm |
| Maximaler Eingangsrollendurchmesser | Ø650 mm |
| Innendurchmesser des Rollenkerns | Ø76,2 mm / 3 Zoll |
| Genauigkeit der CCD-Maßprüfung | Kleiner oder gleich ±0,1 mm |
| Genauigkeit der Behältersammlung | Kleiner oder gleich ±0,5 mm |
| Ausrüstungs-bezogener Ertrag | Größer oder gleich 99,5 % |
| Ausfallzeitverhältnis | Weniger als oder gleich 2 %, berechnet wie unten definiert |
| Kontrollsystem | SPS-basierte Bussteuerung mit Touchscreen und Drucktasten |
| Sicherheitsschutz | Sicherheitsgehäuse mit Türverriegelung |
| Gesamtabmessungen (B × L × H) | 2.000 × 7.000 × 2.600 mm |
| Abmessungen des Staubsammlers (L × B × H) | 1.300 × 1.000 × 2.600 mm |
Notiz:Die Gesamtabmessungen der Maschine unterliegen der endgültigen Konstruktion. Die Produktionsleistung muss unter den vereinbarten Material- und Betriebsbedingungen bewertet werden.
Anforderungen an eingehende Elektrodenmaterialien
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materielle Form | Geschlitzte, durchgehend beschichtete Elektrodenrolle, einseitige-Lasche |
| Elektrodenmaterialien | NCM / LMO / LFP / Graphit / Hartkohlenstoff usw. |
| Stromabnehmer | Aluminiumfolie/kohlenstoff-beschichtete Aluminiumfolie/Kupferfolie |
| Rollenaußendurchmesser | Kleiner oder gleich Ø650 mm |
| Innendurchmesser des Rollenkerns | Ø76,2 mm |
| Beschichtungsbreite | 100–200 mm |
| Folienrandbreite | 10–20 mm |
| Dicke der Kathodenfolie | 10–25 μm |
| Dicke der Anodenfolie | 6–15 μm |
| Dicke der Kathodenelektrode | 120–300 μm |
| Dicke der Anodenelektrode | 80–150 μm |
| Abweichung bei der Ausrichtung der Rollenwicklung | Kleiner oder gleich ±2 mm |
| Elektrodenwölbung | Kleiner oder gleich 2 mm/m |
| Wellenförmiger-Kantenhöhenunterschied | Kleiner oder gleich 2 mm |
| Toleranz der Beschichtungsbreite | Kleiner oder gleich ±0,5 mm |
| Abweichung der Beschichtungsausrichtung | Kleiner oder gleich ±0,2 mm |
Fertige Elektrodenabmessungen
Maßsymbole entsprechen der Elektrodenzeichnung und sollten zusammen mit dieser Zeichnung gelesen werden.
| Dimension | Bereich (mm) | Toleranz (mm) |
|---|---|---|
| W | 50–100 | ±0.2 |
| L | 100–200 | ±0.2 |
| H | 10–20 | Nicht angegeben |
| Q | 10–20 | ±0.2 |
| P | 10–30 | ±0.2 |
| X | 0–2 | Nicht angegeben |
| RA | Siehe Elektrodenzeichnung | Nicht angegeben |
| RB | 2–5 | Nicht angegeben |
Schnittqualitäts- und Inspektionsspezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Lasergeschnittene Grate in beschichteten Bereichen | Quer kleiner oder gleich 20 μm; longitudinal Kleiner oder gleich 0 μm |
| Lasergeschnittene Grate in blanken Folienbereichen | Quer kleiner oder gleich 20 μm; longitudinal Weniger als oder gleich 12 μm |
| Hitze-betroffene Zone - Kathode | Kleiner oder gleich 100 μm; angegebene Referenz: AT9 auf Aluminiumfolie |
| Hitze-betroffene Zone - Anode | Kleiner oder gleich 100 μm; Graphit auf Kupferfolie |
| Durchmesser der geschmolzenen Perlen und Staubpartikel | Kleiner oder gleich 20 μm; keine tropfenförmigen geschmolzenen Perlen |
| Freiliegendes Metall an den Kanten der Anodenbeschichtung | <50 μm |
| Metallfreilegungsbreite im Zusammenhang mit Klebstoffüberlauf auf Kathodenlaschen | <50 μm |
| Grate beim Schneiden des Elektrodenblechs | Va Kleiner oder gleich 12 μm; Vb Kleiner oder gleich 12 μm über den Folienbereich hinaus |
| CCD-Falschrückweisungsrate | Weniger als oder gleich 0,5 % |
| CCD-Fehlerkennungsrate | 0, wie in der technischen Vereinbarung festgelegt |
| Genauigkeit der CCD-Maßprüfung | Kleiner oder gleich ±0,1 mm |
| Genauigkeit der fertigen -Blattfachsammlung | Kleiner oder gleich ±0,5 mm |
Inspektionsdefinitionen:
Rate falscher Zurückweisungen:Qualifizierte Elektroden wurden fälschlicherweise als „NG“ klassifiziert, geteilt durch die Gesamtproduktion.
Rate verpasster Erkennungen:NG-Elektroden wurden fälschlicherweise als qualifiziert eingestuft, geteilt durch die Gesamtproduktion.
Ausrüstungsbezogener-Ertrag:Ausgenommen sind Mängel, die bereits in den eingehenden Materialien vorhanden sind.
Gratrichtungen, Va/Vb und Kantenqualitätsmessungen sollten den vereinbarten Inspektionszeichnungen und Abnahmemethoden folgen.
Lebensdauer der Stanzform
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kathodenschneidzyklen nach jedem Nachschleifen | Größer oder gleich 1.000.000 Zyklen |
| Anodenschneidzyklen nach jedem Nachschleifen | Größer oder gleich 1.000.000 Zyklen |
| Anzahl der Nachschleifvorgänge der Matrizen | Mehr als 10 |
| Modul | Menge. | Funktion |
|---|---|---|
| Maschinenrahmen | 1 | Strukturelle Unterstützung und Installationsreferenz |
| Abwickelmodul | 1 | Luftwellenrollenmontage, Servoabwicklung, Bahnführung und Spannungsregelung |
| Modul zur Prozessbahnführung | 1 | Elektrodenausrichtung während der Förderung |
| Anodenlaschenrippenpressmodul | 1 | Presst Verstärkungsrippen, um ein Falten der Lasche zu verhindern |
| Modul zum Formen von Laserlaschen | 1 | Schneidet und formt Elektrodenlaschen |
| Zuführmodule | 2 | Doppel-Rollen-Traktionseinzug |
| Tab-Entstaubungsmodule | 2 | Hochgeschwindigkeitsluft-Messerreinigung |
| Puffermodul | 1 | Puffert Material zwischen den Zuführmodulen |
| CCD-Module zur Inspektion von Oberflächendefekten | 2 | Überprüfen Sie beide Elektrodenoberflächen |
| Eckformmodule | 2 | Innen abgerundete Ecken ausstanzen |
| Metallstanzmodul- | 1 | Schneidet einzelne Elektrodenblätter |
| CCD-Maßprüfungsmodul | 1 | Überprüft die Abmessungen der Elektrodenumrisse |
| Module zur Oberflächenentstaubung | 2 | Reinigen Sie beide Elektrodenoberflächen |
| Vakuumfördermodule | 2 | Zugeschnittene Elektrodenbleche transportieren |
| NG-Ablehnungsmodule | 2 | Defekte Elektroden in NG-Tabletts aussortieren |
| Entlademodul | 1 | Sammelt qualifizierte Elektroden in OK-Tabletts |
| Sicherheitsgehäuse | 1 | Bietet einen halb-geschlossenen Arbeitsbereich mit Türverriegelungen |
| Kontrollsystem | 1 | SPS-basierte Bussteuerung mit Touchscreen und Drucktasten |
Häufig gestellte Fragen
1. Wird der gesamte Elektrodenumriss per Laser geschnitten?
Nein. Der MR-LC200A verwendet Laserschneiden zum Formen von Elektrodenlaschen, Eckstanzformen zum Formen innerer abgerundeter Ecken und eine Metallstanze zum Schneiden einzelner Elektrodenblätter.
2. Welche Elektrodenmaterialien kann die Maschine verarbeiten?
Zu den spezifizierten Materialien gehören NCM, LMO, LFP, Graphit und Hartkohlenstoff auf Aluminium, kohlenstoffbeschichtetes Aluminium oder Kupferfolie. Die Materialeignung sollte anhand der eingehenden Materialanforderungen bestätigt werden.
3. Welche Elektrodengrößen gibt es?
Der angegebene Bereich der fertigen -Bleche beträgt 50–100 mm Breite und 100–200 mm Länge. Die Abmessungen der Laschen und Ecken müssen der Elektrodenzeichnung entsprechen.
4. Inspiziert die Maschine beide Elektrodenoberflächen?
Ja. Zwei CCD-Defektinspektionsmodule prüfen die Vorder- und Rückseite. Ein separates CCD-Modul prüft die Abmessungen der Einzelblätter.
5. Wie wird mit defekten Elektrodenblechen umgegangen?
Die Maschine weist fehlerhafte Blätter automatisch in NG-Fächer aus und sammelt qualifizierte Blätter in fertigen -Produktfächern.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen an das Elektrodenschneiden
Kontaktieren Sie MRBEST mit Ihrer Elektrodenzeichnung, den Materialspezifikationen und der erforderlichen Leistung, um die MR-LC200A-Konfiguration zu besprechen.
Website: https://www.szmrbest.com
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