Die Batterie-Elektrodenbeschichtungsmaschine ist eine Schlüsselausrüstung, die bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird. . Es wendet eine gleichmäßige Schicht der Elektrodenschließung (eine Mischung aus aktivem Material, Bindemittel und Lösungsmittel) auf einen Metallstromkollektor (z. Zellen .

Die Lithium-Batterie-Beschichtungsmaschine ist ein spezialisiertes Drei-Roller-Übertragungsbeschichtungssystem für Forschungs- und Entwicklungsanwendungen in der Branche Lithium-Ion & Soudium Ion Battery . Es ermöglicht sowohl eine kontinuierliche als auch intermittierende Beschichtung, was es für verschiedene Beschichtungsversuche und Prozessoptimierungen . für vielseitig macht.

*Substratspannungssteuerung, stabiler Gürtel, Konfiguration des Korrekturgeräts;

*Heißluftofen, doppelseitiges Lüften oben und unten, guter Trocknungseffekt;

*Drei-Roll-Übertragungsbeschichtung mit einem breiten Beschichtungsfenster;

*Komma -Schabermessung mit Präzisionsanpassungsmechanismus, um eine hohe Beschichtungsgenauigkeit zu erreichen;

*SPS -Steuerung, Touchscreen -Betrieb, einfach zu bedienen;

*Optionales Gerät für Lösungsmittelwiederherstellungsbehandlungen;

Integraler Abwickeln, Kopfmechanismus

Wickelmechanismus: Es hat die gleiche Funktion wie das Abwickeln, wie folgt

Ofen

Kontrolldystem

Hardwaregenauigkeit

1) Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 25 ~ 30 Grad und der Rest beträgt 10 ~ 40 Grad;

2) Die relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes beträgt rh unter 35%rh.

3) Stromversorgung: 3PH 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +8%~ –8%; Stromversorgung Gesamtleistung 26 kW;

4) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Spannungsregelung: Der Auslassdruck ist größer als 5,0 kg/cm2

Batteriebeschichtungsmaschine

Roll zum Rollenbeschichtung

Roll zum Rollenbeschichtungsgerät

Batterieherstellungsmaschine

The coating process in lithium battery manufacturing is a critical step, as the uniformity of the coating thickness directly affects the battery's capacity, cycle life, and safety. In actual production, issues such as uneven coating thickness (e.g., "thick edges" and "thin edges") are common and pose significant challenges to improving battery performance.

Wir werden die Ursachen für die Unebenheit der Beschichtungsdicke von mehreren Aspekten analysieren, einschließlich Aufschlämmungseigenschaften, Prozessparametern, Gerätepräzision und Umgebungsfaktoren, und Vorschläge für Optimierungsstrategien, um diese Probleme anzugehen .

Analyse der Hauptgründe für eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke

1. Einfluss von Schlammflüssigkeitseigenschaften

(1) Die Viskosität, die Oberflächenspannung und der feste Gehalt der Aufschlämmung sind Schlüsselfaktoren, die die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen. .

(2) Viskosität und Fließfähigkeit: Hochviskositätsaufschlämmung häuft sich während des Beschichtungsprozesses lokal an, was zu "dicken Kanten" an den Start- und Stopppunkten führt . Wenn die Aufschlämmungsviskosität zu hoch ist, ist seine Fließfähigkeit . eingeschränkt, .

(3) Oberflächenspannung: Schläge mit übermäßiger Oberflächenspannung sind anfällig für die Bildung von "halbmondförmigen" dicken Kanten an den Beschichtungsgrenzen, was die Beschichtungsgleichmäßigkeit beeinträchtigt .}

(4) Fluktuationen des festen Gehalts: Die Instabilität des Feststoffgehalts beeinflusst die Durchflussbarkeit der Schläfe und verursacht Variationen der Beschichtungsdicke . Wenn die Abweichung des Feststoffgehalts ± 0 . 3%überschreitet, verschlechtert sich die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke erheblich.

2. unsachgemäße Prozessparametereinstellungen

3. unzureichende Gerätepräzision und Stabilität

(1) Defektdefehler der Stempel: Abweichungen in der Lücke des Schlitzes oder der unangemessenen Ausgangsform können zu einem ungleichmäßigen Aufschlämmungsfluss führen, was zu Variationen der Beschichtungsdicke führt .

.

(3) Ausrüstungsverschleiß: Verschleiß auf der Beschichtungswalze oder der Backing Roller kann die Übertragungseffizienz des Schladens verändern, was zu Schwankungen der Beschichtungsdicke führt .

4. Umgebungsfaktoren Interferenz

Auswirkungen einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke

Kapazitätsverfall: Zu -dünne Bereiche können zu unzureichendem aktivem Material führen, was die Kapazität der Batterie beeinflusst .

Kurzzykluslebensdauer: Dicke Unterschiede können Elektrodenspannungskonzentration verursachen, beschleunigen Materialverschlechterung .

Sicherheitsrisiken: Gebiete, die zu dick sind

Optimierungsstrategien

Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke basierend auf den oben genannten Gründen zu verbessern, können die folgenden Aspekte angesprochen werden:

Abschluss

The solution to the uneven coating thickness problem in lithium battery coating requires multi-dimensional collaborative optimization from slurry characteristics, process parameters, equipment precision, and environmental control. By deeply studying the interactions of these factors and incorporating intelligent technologies to improve production control precision, coating uniformity can be effectively improved, leading to a comprehensive enhancement of lithium battery Leistung .

Beliebte label: Batterie -Elektrodenbeschichtungsmaschine, China Batterie -Elektrodenbeschichtungsmaschinenhersteller, Lieferanten, Fabrik