Die Batterie-Elektrodenbeschichtungsmaschine ist ein wichtiges Gerät, das bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird. Es wendet eine gleichmäßige Schicht aus Elektrodenschlamm (eine Mischung aus aktivem Material, Bindemittel und Lösungsmittel) auf einen Metallstromkollektor (wie Kupfer für Anode und Aluminium für die Kathode). Dieser Prozess ist entscheidend, um eine konsistente elektrochemische Leistung und hohe Energiedichte in den endgültigen Batteriezellen sicherzustellen.

Die Lithium-Batterie-Beschichtungsmaschine ist ein spezielles Drei-Roller-Übertragungsbeschichtungssystem für Forschungs- und Entwicklungsanwendungen in der Branche Lithium-Ion & Soudium Ion Battery. Es ermöglicht sowohl eine kontinuierliche als auch intermittierende Beschichtung und macht sie für verschiedene Beschichtungsversuche und Prozessoptimierungen vielseitig.

*Substratspannungssteuerung, stabiler Gürtel, Konfiguration des Korrekturgeräts;

*Heißluftofen, doppelseitiges Lüften oben und unten, guter Trocknungseffekt;

*Drei-Roll-Übertragungsbeschichtung mit einem breiten Beschichtungsfenster;

*Komma -Schabermessung mit Präzisionsanpassungsmechanismus, um eine hohe Beschichtungsgenauigkeit zu erreichen;

*SPS -Steuerung, Touchscreen -Betrieb, einfach zu bedienen;

*Optionales Gerät für Lösungsmittelwiederherstellungsbehandlung;

Integraler Abwickeln, Kopfmechanismus

Wickelmechanismus: Es hat die gleiche Funktion wie das Abwickeln wie folgt

Ofen

Kontrolldystem

Hardwaregenauigkeit

1) Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 25 ~ 30 Grad und der Rest beträgt 10 ~ 40 Grad;

2) Die relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes beträgt rh unter 35%rh.

3) Stromversorgung: 3PH 380 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +8%~ –8%; Stromversorgung Gesamtleistung 26 kW;

4) Druckluft: Nach dem Trocknen, Filter- und Spannungsregulierung: Der Auslassdruck ist größer als 5. 0 kg/cm2

Batteriebeschichtungsmaschine

Roll zum Rollenbeschichtungsgerät

Batterieherstellungsmaschine

Der Beschichtungsprozess bei der Herstellung von Lithiumbatterien ist ein kritischer Schritt, da die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke die Kapazität, die Lebensdauer und die Sicherheit der Batterie direkt beeinflusst. In der tatsächlichen Produktion sind Probleme wie ungleichmäßige Beschichtungsdicke (z. B. "dicke Kanten" und "dünne Kanten") häufig und stellen erhebliche Herausforderungen für die Verbesserung der Batterieleistung dar.

Wir werden die Ursachen für die Unebenheit der Beschichtungsdicke von mehreren Aspekten analysieren, einschließlich Aufschlämmungsmerkmalen, Prozessparametern, Ausrüstungsgenauigkeit und Umweltfaktoren, und Vorschläge für Optimierungsstrategien, um diese Probleme anzugehen.

Analyse der Hauptgründe für eine ungleichmäßige Beschichtungsdicke

1. Einfluss der Merkmale der Aufschlämmungsflüssigkeit

(1) Die Viskosität, die Oberflächenspannung und der feste Gehalt der Aufschlämmung sind Schlüsselfaktoren, die die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinflussen.

. Wenn die Aufschlämmungsviskosität zu hoch ist, ist ihre Fließfähigkeit eingeschränkt.

(3) Oberflächenspannung: Schläge mit übermäßiger Oberflächenspannung sind anfällig für die Bildung von "halbmondförmigen" dicken Kanten an den Beschichtungsgrenzen, was die Gleichmäßigkeit der Beschichtung beeinträchtigt.

(4) Schwankungen des festen Gehalts: Die Instabilität des festen Gehalts beeinflusst die Aufschlämmungsfähigkeit und verursacht Variationen der Beschichtungsdicke. Wenn die Abweichung des Feststoffgehalts ± 0. 3%überschreitet, verschlechtert sich die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke signifikant.

2. Einstellungen für unsachgemäße Prozessparameter

3.. Unzureichende Gerätepräzision und Stabilität

(1) Defektdefehler der Stempel: Abweichungen in der Lücke des Schlitzes oder der unangemessenen Ausgangsform können zu einem ungleichmäßigen Aufschlämmungsfluss führen, was zu Variationen der Beschichtungsdicke führt.

.

.

4.. Umweltfaktoren Interferenz

Auswirkungen einer ungleichmäßigen Beschichtungsdicke

Kapazitätsverfall: Zu dünne Bereiche können zu unzureichendem aktiven Material führen, was die Kapazität der Batterie beeinflusst.

Lebensdauer des verkürzten Zyklus: Dickenunterschiede können zu Elektrodenspannungskonzentration und Beschleunigungsmaterialverschlechterung führen.

Sicherheitsrisiken: Gebiete, die zu dick sind, können zu Lithium -Dendrit -Wachstum führen, was das Risiko von Kurzschlüssen erhöht.

Optimierungsstrategien

Um die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke basierend auf den oben genannten Gründen zu verbessern, können die folgenden Aspekte angesprochen werden:

Abschluss

Die Lösung für das Problem der ungleichmäßigen Beschichtungsdicke bei der Lithium-Batteriebeschichtung erfordert eine mehrdimensionale kollaborative Optimierung von Schlupfeigenschaften, Prozessparametern, Ausrüstungsgenauigkeit und Umweltkontrolle. Durch die tiefgreifende Untersuchung der Wechselwirkungen dieser Faktoren und die Einbeziehung intelligenter Technologien zur Verbesserung der Genauigkeit der Produktionskontrolle kann die Gleichmäßigkeit der Beschichtung effektiv verbessert werden, was zu einer umfassenden Verbesserung der Leistung von Lithiumbatterien führt.

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