Semi-Auto-Elektroden-Sterbungsmaschine

Diese Elektroden-Stanzmaschine eignet sich zum Stanzen und Bildungsbatterie-Elektrodenblätter (mit Laschen). Es verfügt über hohe Geschwindigkeit, minimale Grat und keine Pulverabschüttung. Die Maschine verarbeitet Elektrodenblattmaterial in Rollenform und gibt einzelne Elektrodenblätter aus. Es ist mit einem speziellen Abwicklungsgerät, einem Antriebssystem, einem Positionierungsgerät für Elektrodenblatt, einem Stanzmechanismus, einem Abfallsammelsystem und einem Abfall -Sammelbox ausgestattet.

Entspannungskomponente:
Verwendet eine Luftausdehnungswelle für einen schnellen Materialsersatz. Die Welle ist mit einer Skala für eine präzise Positionierung neuer Elektrodenblätter ausgestattet. Es verfügt über eine automatische Erfassungsabwicklungsfunktion mit einem Verzögerungs -Timer, um die Abwicklungslänge des Elektrodenblatts anzupassen.

Ausrichtungskomponente:
Vor dem Eintritt in die Antriebsplattform geht der Elektrodenblatt durch einen Ausrichtungsmechanismus. Ein Präzisions -Alignment -Sensor sorgt für eine Korrekturgenauigkeit von ± 0. 3mm.

Antriebskomponente:
Ein Servo -Motor treibt eine Präzisions -Fütterungsplattform an, um eine genaue Länge des Elektrodenblechs zu erreichen. Zwei Sätze servogetriebener Pressplatten vorne und hinten sorgen für einen flachen Stempelbereich, der die Genauigkeit verbessert.

Sekundäre photoelektrische Tracking -Funktion:
Ein importierter photoelektrischer Sensorspuren verteilte Elektrodenblätter. Die Position des Sekundärsensors kann fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass jedes fertige Stück in der Toleranz bleibt. (Wird in Maschinen mit Abstandselektrodenblech verwendet.)

Stanzkomponente:
Verfügt über ein Schnellverschlusszylinderklemmsystem für die Schneiddüse. Die Würfel kann vorne, hinten und eckigem Richtungen fein eingestellt werden. Digitale motorisierte vordere und hintere Einstellungen reduzieren die Einstellungszeit und Materialabfälle. Der Stempeldruckdruck wird elektrisch eingestellt, wodurch der Prozess einfach, benutzerfreundlich und effizient ist und die Produktionseffizienz und die Produktqualifikationsraten erheblich verbessert.

Hauptmaschinenstruktur:
Der Schnittabschnitt verwendet eine neu verbesserte Sechs-Guide-Post- und Dual-Service-Struktur, um einen genaueren Schnittdruck und eine höhere Effizienz zu gewährleisten. Alle Druckanpassungen werden über eine Computerschnittstelle betrieben, wodurch die Benutzerfreundlichkeit und die digitale Steuerung verbessert werden.

Abfallsammlungskomponente:
Abfallmaterial wird direkt in einen Kleberrahmen gesammelt.

Förderbandeinstellungskomponente:
Der Förderband wird durch mehrere beschichtete Stangen geführt und eingeschränkt. Es arbeitet in einer kontinuierlichen Schleife. Ein zweistufiges mechanisches Anpassungssystem löst das Problem einer schwierigen Spannungsregelung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

* Umgebungstemperatur: 0 bis 40 Grad

* Relative Luftfeuchtigkeit: 20 bis 90% relativer RH

* Stromversorgung: Einzelphasen 220V, 50 Hz; Spannungsschwankungsbereich: ± 10%;

Erdungsschutzbedarf:<4Ω (measured with a multimeter)

* Keine ätzenden Gase, Flüssigkeiten oder Sprenggase vor Ort

* Druckluft: {{0}}. 4 bis 0,8 MPA (4-8 kgf/cm), Druckschwankungsbereich: ± 10%

* Vakuumquelle: Bereitstellung von Kunden, Vakuumflussrate 20 l/min, Vakuumgrad: -40 bis -55 kPA

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