Während des Arbeitsprozesses der Beschichtungsmaschine werden hauptsächlich zwei Arbeitsprozesse durchlaufen:
1. Dickeneinstellvorgang der gegenläufigen Walzen
2. Reverse-Walzenbeschichtungs-Handhabungsprozess
Beschichtungsmaschinen-Umkehrwalzenbeschichtung und ihr Beschichtungsfenster: In der Polstück-Stoffmaschine wird die Aufschlämmungsbeschichtung auf der Beschichtungswalze in der entgegengesetzten Richtung der Änderungsrichtung im leeren Bereich des Blanks zu der auf die Rückseitenwalze gewickelten Kupferfolie transportiert Rolle oder auf Alufolie. Daher muss sein Beschichtungsprozess auch die Regeln des Reverse-Roll-Coatings erfüllen. Wenn beim Verfahren der Umkehrwalzenbeschichtung der Spalt zwischen den beiden Walzen relativ klein und die Kapillarzahl niedrig genug ist, dh wenn die Viskosität oder Geschwindigkeit relativ gering ist, ist die Strömung innerhalb eines relativ weiten Geschwindigkeitsverhältnisplans relativ stabil . Kann eine bessere sichtbare Beschichtungsqualität erhalten. Wenn der Spalt relativ groß ist, kommt es bei hoher Beschichtungsgeschwindigkeit leicht zu Lufteinschlüssen und es gibt viele feine Luftbläschen auf der Beschichtungsoberfläche. Um den Ausgabewert zu erhöhen, kann es manchmal bei Erhöhung der Beschichtungsgeschwindigkeit zu Schäden durch Lufteinschlüsse kommen. Um diesen Schaden zu beseitigen, wird das Betriebsverfahren zum Reduzieren des Spalts übernommen. Wenn der Spalt zu klein ist, kneten sich die Beschichtungswalze und die Stützwalze gegenseitig, wodurch die Belastung des Motors und des Untersetzungsgetriebes zusätzlich erhöht wird, was zu anormalem Verschleiß führt. Dies ist auch einer der Gründe, warum die Aufschlämmung in der Transport- und Beschichtungsgeschwindigkeit auf der Umkehrwalze begrenzt ist.
Vorwärtswalzenbeschichtung und ihr Beschichtungsfenster: Führen Sie zuerst den Begriff in der Beschichtungstechnologie ein - Beschichtungsfenster, jedes Beschichtungsverfahren (Methode) hat einen anwendbaren Plan, der unter bestimmten Betriebsbedingungen eine ungefährliche Beschichtung durchführen kann (Plan-Coating), dh gleichmäßiges Beschichten B. eine dünne Flüssigkeitsschicht auf den Träger, wird der Plan dieses Beschichtungsvorgangs in der Beschichtungstechnologie als Beschichtungsfenster bezeichnet. In der Beschichtungsmaschine wird durch Einstellen des Dosierabstands zwischen zwei Beschichtungswalzen und den Dosierwalzen in der gleichen Drehrichtung in der Beschichtung von der gegenläufig rotierenden Walze gesteuert, und die erforderliche Dicke der Beschichtung wird auf der Beschichtungswalze gebildet kontrolliert. Das Beschichtungsverfahren ist ein spezielles Verfahren mit gegenläufig rotierenden Walzen, das heißt, eine der Dosierwalzen ändert sich nicht, das heißt, die Geschwindigkeit ist null, und der Querschnitt der Dosierwalze ist ebenfalls kommaförmig wird als Kommaschaber bezeichnet. Die Beschichtungsdicke kann durch Verändern des Abstands zwischen dem Kommaschaber und der Beschichtungswalze eingestellt werden. Bei diesem speziellen gegenläufigen Walzenbeschichtungsverfahren kann es bei unsachgemäßem Betrieb, wenn die Position der Messerkante von der Arbeitsposition abweicht und die Beschichtungsparameter und Aufschlämmungsparameter nicht innerhalb eines bestimmten Plans liegen, zu vertikalen Streifen kommen vertikale Streifen genannt.
